CBN刀具在機加工中的應(yīng)用

點擊數(shù)：39842014-11-05 00:00:00　來源: 車削刀具，車削刀片，銑削刀具，銑削刀片，超硬刀片，陶瓷刀片——河北株冀硬質(zhì)合金有限公司

立方氦化硼(CBN)是繼人造金剛石之后，人工合成的一種新型超硬刀具切削材料，其硬度僅次于金剛石，在切削和磨銷加工中得到廣泛應(yīng)用。

1.用CBN刀片精車淬硬鋼 

采用CBN刀片精車淬硬鋼，其工件硬度高于45HRC，效果最好。其切削速度一般為80～120m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如車硬度為70HRC的工件，其切削速度宜選60～80m/min。精車的切深在0.1～0.3mm，進(jìn)給量在0.05～0.025mm/r，精車后的工件表面粗糙度為Ra0.3～0.6μm，尺寸精度可達(dá)0.013mm。若能采用剛性好的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車床加工，CBN刀片的剛性好和刃口鋒利，則精車后的工件表面粗糙度可達(dá)Ra0.3μm，尺寸精度可達(dá)0.01mm，可達(dá)到用數(shù)控磨床加工的水平。 

如果機床剛性好，選用的切削速度較低，則選用CBN刀片可精車斷續(xù)表面。 精車加工余量一般為0.3mm左右，盡可能提高工件淬火前的尺寸精度和減少熱變形，以保證精車時切削余量均勻，延長CBN刀具的使用壽命。 精車一般不用切削液，因為在較高的切削速度下，大量的切削熱由切屑帶走，很少會停留在工件表面而影響加工表面質(zhì)量和精度。

2.加工硬鑄鐵和灰口鑄鐵

(1)加工硬鑄鐵 

用CBN刀片車削淬硬鋼時，要求工件淬火硬度高于45～55HRC，加工硬鑄鐵時，只要硬度達(dá)到中等硬度水平(45HRC)，就會取得良好的加工效果。如汽車發(fā)動機缸蓋上的排氣閥座，該閥座是采用含銅、鉬的高鉻合金鑄鐵材料，其硬度一般約為44HRC，采用CBN刀片切削加工，其效果一直保持穩(wěn)定，可較好地解決引進(jìn)設(shè)備的刀具國產(chǎn)化問題。

精車刀片宜選用強度和韌性高的80°菱形刀片，刀尖半徑在0.8～1.2mm之間。精車淬硬工藝可實現(xiàn)以車代磨，實施前需做工藝試驗，可用與工件材料、硬度和大小相同的棒料，在同類機床上進(jìn)行精加工或粗加工試驗，關(guān)鍵是要試驗刀具與切削參數(shù)的選擇及工藝系統(tǒng)是否有足夠的剛性。

(2)高速銑削灰口鑄鐵 

高速銑削灰口鑄鐵時，一般粗加工當(dāng)然可以使用K類硬質(zhì)合金，精加工可用陶瓷刀片。如在一個裝有8塊刀片的端銑刀上改用只裝對稱式的兩片CBN刀片，并將切削速度提高4倍，其結(jié)果是金屬切除率相同，而切削力卻下降3/4，刀具壽命與加工質(zhì)量超過前者。 

對珠光體鑄鐵與冷硬鑄鐵，也宜采用CBN刀具進(jìn)行高速加工，與其它刀具材料比較，可提高切削速度、延長刀具壽命、降低了表面粗糙度。